Быстро, прочно, слитно – это значит «монолитно»!

На рынке малоэтажного жилья различные строительные технологии представлены сегодня в широком диапазоне, и первый шаг застройщика на пути к воплощению мечты о загородном доме начинается с выбора. Однако объективно оценить различные методы строительства по соотношению «цена-качество» для непрофессионала практически невозможно, и выбор всегда является камнем преткновения. В современном домостроении полноправным наследником «каменных» характеристик прочности и долговечности является монолит, то есть монолитное строительство.

Несъемная опалубка для монолитного строительства

Возведение дома из бетонной смеси с использованием несъемной опалубки непосредственно на строительной площадке позволяет в кратчайшие сроки добиться желаемого результата. В отличие от любой сборной технологии шаг конструкций при монолитном строительстве не является определяющим, поэтому конфигурация здания может без всяких «но» соответствовать всем требованиям заказчика. Стены монолитного дома на порядок превосходят многих «конкурентов» по таким критериям, как подверженность гниению и пожароопасность. Технология монолитного строительства априори подразумевает отсутствие стыков, швов и любых проблемных для многих технологий мест соединения элементов в ограждающей конструкции, за счет чего повышаются показатели тепло- и звуконепроницаемости. Если не принимать в расчет самостоятельное строительство по монолитной технологии, так сказать, своими руками, то вероятность ошибок и «ляпов» сводится к минимуму.

При соблюдении технологии монолитного строительства процесс строительства загородного дома подразумевает получение однородной массы бетона заданной плотности, а ровные и гладкие поверхности практически сразу готовы к отделке. Цельность пространственной структуры монолитного дома обеспечивает равномерное распределение нагрузки при оседании дома. И ни о каком времени на усадку дома речь не идет: построили – заселяйтесь! Однако, памятуя о том, что идеальной и универсальной строительной технологии пока не придумали, пора в оду монолитному строительству внести, так сказать, «ложку дегтя»... Высокая теплопроводность бетона обуславливает необходимость утепления возведенных стен. Поэтому после возведения монолитного слоя стены к нему крепят утеплитель, поверх которого укладывают слой штукатурки, либо закладывают термоизоляцию в опалубку до начала бетонирования. В любом случае, утеплитель лучше монтировать с помощью неметаллических креплений, обладающих низкой теплопроводностью, а отделка должна защищать теплоизоляционный слой от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Стоит заметить, что толщина и вес утепленных монолитных стен и перекрытий все равно меньше кирпичных, за счет чего удешевляется устройство фундаментов.

Другой момент несовершенства технологии монолитного строительства – съемная опалубка, которая, несмотря на универсальность исполнения, довольно таки дорога, к тому же сложна в монтаже и демонтаже. Собственно, по этой причине применение монолитной технологии долгое время было актуальным только для гражданского многоэтажного строительства. Ситуация изменилась с появлением несъемной опалубки, которую не демонтируют после застывания бетона, а оставляют в виде «рубашки» поверх монолитной стены. Несъёмные опалубки могут быть выполнены из пенополистирола, древесно-стружечных и цементно-стружечных плит.

Съемная и несъемная опалубки

Тепловые характеристики пенополистирола обусловлены его структурой – микрогранулы материала наполнены воздухом. Несъемная опалубка из пенополистирола монтируется с двухсторонней теплоизоляцией, что обеспечивает защиту стен от температурных расширений и, соответственно, от возникновения трещин. Два слоя утеплителя позволяют избежать тепловых разрывов и «мостиков холода». Теплоизоляционный «сэндвич» пенополистирольной опалубки толщиной 25-35 сантиметров имеет такую же теплопроводность, как кирпичная стена толщиной почти в полтора метра.

При возведении стен по системам «Изодом» и «Термодом» специальная конструкция замков на блоках препятствует вытеканию бетона, а также позволяет быстро и точно соединять блоки. Благодаря выравнивающим стойкам в опалубке «ARXX» и в ее более поздней модификации «Formexx», а также в системах «Теплосберегающая Строительная Технология» и «Пластбау3», возможно применение бетононасоса и укладки бетона сразу на высоту этажа. В системах «Термодом» и «Изодом» бетон укладывается порядно, зато и стоимость кв.м. у них ниже, так как стойки влияют на увеличение цены. Однако заливка бетона в опалубку на высоту этажа обеспечивает получение более ровных по вертикали стен, за счет чего экономится отделочный материал. Панели несъёмной опалубки «Bamlex ICF» обладают высокой геометрической точностью, так как производятся не формованием, как у большинства других систем, а резкой из уже сформированного блока пенополистирола.

Съёмная опалубка имеет меньшую стоимость, меньший вес, меньшие габариты, проще монтируется. А некоторые её виды имеют либо заранее нанесенный теплоизоляционный слой, либо вообще полностью сделаны из теплоизоляционного материала. Такая опалубка монтируется как кубики конструктора. Обычно используются такие теплоизоляционные материалы, как минеральная вата и пенополистирол, которые являются на сегодняшний день лучшими теплоизоляторами вследствие их низкой теплопроводности.

Мнение эксперта

Учитывая низкую теплопроводность стен, толщина стен, достаточная для требований СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» - значительно ниже требуемой толщины стен из других строительных материалов. Это означает, что при одной и той же площади застройки, данная технология экономит для Вас внутреннюю площадь строящегося дома, по сравнению с другими технологиями, где стены «воруют» площадь Вашего дома из-за своей повышенной толщины. Высокие теплотехнические характеристики стен - это единственный способ избежать больших затрат на приобретение индивидуального дорогостоящего отопительного оборудования, транспортировку топлива, будущих материальных затрат на отопление дома в зимний период и кондиционирование в летний период.

Многие задаются вопросом: «Что делать с отделкой стен, покрытых слоем пенополистирола?» На самом деле всё очень просто, пенополистирол легко покрывается штукатуркой. Что касается отделки внутренних стен, их можно оклеить листами гипсокартона, при этом большая площадь соприкосновения обеспечит гораздо лучшее и прочной крепление листов гипсокартона к стене, нежели крепление традиционным способом при помощи саморезов и оцинкованных профилей. Если Вы чувствуете себя спокойнее, лишь в том случае, когда крепите облицовку напрямую к бетону – вам никто не мешает крепиться к бетону при помощи анкеров.

Опалубка из щепоцементных плит

Еще один вариант несъёмной опалубки с использованием пенополистирола в качестве утеплителя – VELOX. Это набор, состоящий из двух опалубочных щепоцементных плит (внутренней и внешней) и комплекта стяжек, которыми задается ширина зазора между плитами и, соответственно, толщина слоя бетона будущей стены. При этом на внутреннюю поверхность внешнего щита в заводских условиях нанесен слой пенополистирола. Внутри помещения слой пенополистирола отсутствует, а поверхности стен из щепоцементной плиты упрощают дальнейшую отделку с применением таких традиционных способов монтажа как прибивание и привинчивание. Материал по многим свойствам аналогичен дереву: он легко гвоздится, фрезеруется и пилится.

Плиты производятся методом прессования из минерализованной древесной щепы (95%) и цемента, с добавлением сульфата алюминия (катализатор) и жидкого стекла (минерализатор, антисептик, связующие). Технология соответствует требованиям глубокой переработки древесины (полное использование). Все свойства древесины по тепло- и звукоизоляции в щепоцементных плитах VELOX сохранены полностью. Утеплитель монтируется с наружной плитой, стена дома получается сразу «теплой» и не требует дополнительного утепления. За счет минерализации древесные щепоцементные плиты не горят, не гниют, влагостойки, сохраняют геометрические размеры, не подвержены процессам старения.

Сходными свойствами обладает материал DURISOL, также состоящий из щепы хвойных деревьев, обработанной минеральными добавками и скрепленной портландцементом.

Композитные материалы в монолитном строительстве

В настоящее время одно из наиболее перспективных направлений практически в любой отрасли строительства – использование композитных материалов. Не «устоял» перед этой тенденцией и бетон: для увеличения прочностных характеристик в раствор добавляют базальтовую, стеклянную или углепластиковую микрофибру. Благодаря фиброармированию возрастает прочность на изгиб и растяжение наряду со свойственным обычному бетону высоким пределом прочности на сжатие.

Распространению технологии монолитного строительства также способствует появление на рынке строительных материалов нового вида арматуры. Наиболее широкое распространение получила композитная арматура на основе стекловолокна, благодаря наилучшему соотношению «цена/качество», на втором месте стоит композитная арматура на основе базальтоволокна. Справедливости ради стоит отметить, что базальтопластиковая арматура по своей прочности и некоторым другим характеристикам несколько превосходит стеклопластиковую арматуру, но её цена при этом непропорционально выше. Помимо двух перечисленных, в мире существуют и другие виды композитной арматуры на основе углеволокна, на основе кевлара, на основе одновременного применения нескольких типов волокон и т.д., однако реальное применение получили лишь два вида арматуры – стеклопластиковая и базальтопластиковая.

Уменьшить в монолитных конструкциях толщину слоя бетона, необходимого для защиты металлической арматуры от влаги, пропитывающей верхний слой бетона, также можно с помощью композитных материалов. Вследствие коррозии толщина стальной арматуры значительно увеличивается и разрушает бетон, разрывая его. Композитная же арматура не только не подвержена коррозии, но имеет и огромное количество других преимуществ: эластичность (дающая возможность сматывать композитную арматуру в бухты), устойчивость к агрессивным средам, магнитоэнертность, а ее стоимость в среднем на 30 % ниже, чем у стальной арматуры. Композитная арматура легче стальной более чем в 10 раз и без проблем перевозится в легковой машине. Вследствие малого веса для погрузки и разгрузки композитной арматуры не нужно специальной техники. Композитная арматура имеет примерно в 2,5 - 3 раза большую прочность на разрыв, чем стальная арматура класса при равном диаметре. По этой причине введено понятие «равнопрочностной замены», при которой, в некоторых случаях, стальная арматура заменяется на композитную с меньшим диаметром, но с той же прочностью на разрыв. Однако у неё есть и недостатки, которые тоже следует учитывать при проектировании и применении. Основные из них - более низкий модуль упругости, чем у соответствующей стальной класса А-III и меньшая устойчивость к температуре, что может стать проблемой в случае пожара.

Мнение эксперта

В России композитная арматура производится уже несколькими производителями, и их число ежегодно увеличивается, однако её применение в крупном гражданском и промышленном строительстве тормозится нерасторопностью законотворцев, второй год обещающих издать соответствующий ГОСТ. И это при том, что ещё в 2003 году неметаллическая композитная арматура уже разрешена к применению согласно СНиП 52-01-2003.

При этом более гибкий рынок малоэтажного коммерческого и частного строительства уже успел оценить достоинства применения данной арматуры.

Текст: Эдуард Доминов
Консультант: Компания «Алиен Технолоджис»

Похожие статьи:

• Несъемная опалубка: щепоцементная плита или блок?
• В огне не горит и в воде не тонет. Пенополистирол в строительстве
• Дюрисол – уверенный взгляд в будущее
• Долговечно, комфортно, экономично! Несъёмная опалубка в строительстве
• Несъёмная пенополистирольная опалубка. Полумеры или полимеры?