1000 и 1 блок: найди 1000 отличий!

Отношение строителей к возведению домов из блоков нельзя назвать однозначным: кто-то считает блоки универсальным материалом для малоэтажного строительства, другие специалисты, напротив, относятся к блочным технологиям весьма скептически. Тем не менее, блоки давно пользуются активным спросом, что обусловлено лёгкостью работы с ними, скоростью монтажа, а также сочетанием их качественных характеристик. Особенно важны теплоизоляционные свойства материала, что у нас на Северо-Западе России с крайне переменчивым климатом становится критерием выбора.

Для начала следует понимать, что блок блоку – рознь. Отличия начинаются с исходных продуктов изготовления блоков и заканчиваются технологией производства, сферой применения и, конечно, стоимостью.

Ячейки теплоты для ячейки общества

Блоки из ячеистых бетонов отличаются особой пористой структурой. Именно пористость стенового материала позволяет уменьшить массу и толщину стен, уменьшить сроки строительства, а также сэкономить на объёме работ и на сооружении фундамента: для лёгких стен не нужно затратное основание. Кладка блоков не требует высокой квалификации, что также удешевляет строительство. Наиболее популярны блоки из пенобетона и газобетона.

Все пенобетонные блоки получают из цемента, воды и песка, определяющими факторами будут качество цемента и соотношение ингредиентов в смеси. Именно от этого будут зависеть свойства того или иного блока. Очевидно, что пенобетон большей плотности будет прочнее, однако повысится и его теплопроводность. Кроме того, важно – какой именно пенообразователь использовался при производстве. Пенобетон может набирать заявленную прочность в автоклаве, что повышает стоимость конечного продукта. Поэтому сейчас больше распространено производство безавтоклавного пенобетона, достигающего необходимой прочности в более продолжительный период. В любом случае пенобетонные блоки имеют малый вес, они негорючи и не разрушаются под действием высокой температуры. Блоки несложно обрабатывать разными способами – пилить, сверлить, штробить и фрезеровать. При этом бетон не подвержен коррозии и не гниёт. Закрытые поры пенобетона ограничивают влагопоглощение, что хорошо, однако на гладкую поверхность плохо наносится штукатурка. Ещё один момент: пеноблоки – материал достаточно рыхлый, и для закрепления в нём различного несущего крепежа необходимы специальные модификации, которые стоят значительно дороже обычных дюбеля с саморезом. С таких мелочей начинается удорожание – при декларированной, казалось бы, низкой себестоимости строительства из ячеистых бетонов. Плюс к тому, а точнее – минус: клей обогащён полимерными добавками, которые значительно снижают паропроницаемость кладки. При покраске оштукатуренного фасада необходимо использовать дорогие силикатные или силиконовые краски, поскольку акриловые краски практически непаропроницаемы, а это нивелирует паропроницаемость пенобетона. Такая вот, в общем, экономия. Однако изначально пенобетон дешевле газобетона.

В процессе производства газобетона также используется экологически чистое сырьё – кварцевый песок, цемент и известь. В результате реакции алюминиевой пудры или пасты с гидроксидом кальция выделяется водород, что и приводит к образованию ячеистой структуры. Как и у пенобетона, пористость материала обеспечивает его малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства. Газобетон изготавливают в заводских условиях при высоких температурах и повышенном давлении в автоклавах. В результате газобетон практически в два раза прочнее безавтоклавного пенобетона той же плотности. В нашем дождливом и туманном регионе особенно актуальна способность газобетона к поглощению влаги из воздуха при повышенной влажности внутри помещения. Соответственно, при пониженной влажности пористый материал выделяет влагу, тем самым регулируя влажностный режим в доме. Следует понимать, что такой «паротранзитный» процесс возможен только при должной паропроницаемости наружного утепления и отделки, либо устройстве вентилируемого фасада. В принципе, стены из любых ячеистых блоков (как и большинства стеновых материалов) нужно защищать от разрушительных факторов внешней среды – обработкой специальными составами, обшивкой и т.д. Защита стен от осадков обязательна при любой технологии строительства вне зависимости от материала. В этом же ключе нужно оценивать и морозостойкость бетона. Нередко декларируемая производителем морозостойкость не соответствует действительности, но это не так и важно, поскольку материал не фасадный и идёт под облицовку.

Вот расчёт теплосопротивления блоков действительно имеет решающее значение при строительстве. И здесь есть один нюанс: считают обычно коэффициент требуемого сопротивления ограждающей конструкции и теплосопротивление материала в сухом состоянии, в то время как расчёт толщины блочной стены должен производиться с учётом влажности блоков. Мостиков холода между блоками значительно меньше, чем, скажем, в кирпичном доме, так как блок массивнее кирпича и при кладке используется специальный клей. А коэффициент теплотехнической однородности кладки на цементно-песчаном растворе зависит от плотности кладочного раствора. Лучше использовать блоки с выверенной геометрией, пусть они и дороже, зато эксплуатационная экономия на отоплении с лихвой компенсирует эти траты. Также необходимо теплоизолировать армирующие пояса и перемычки над окнами и дверями. Для этого их обклеивают утеплителем.

Американская мечта?

Технология производства пескобетонных бессер-блоков пришла к нам из-за океана и заключается в сухом вибропрессовании песчано-цементной смеси с добавлением извести. В результате вибрации поры материала уплотняются, поэтому он достигает прочности натурального камня. Вместе с высокой точностью формы вследствие технологичности производства, блоки обладают высокими износостойкостью и морозостойкостью, и конструкции из таких блоков не требуют внешней отделки. При этом цветовая гамма бессер-блоков весьма обширна, а текстуру лицевой стороны выполняют и гладкой, и рельефной.

Особенность бессер-блоков – пустотелость. Понятно, что расход цемента на такой блок меньше, нежели на подобный полнотелый. Снижается расход – снижается и стоимость, а также нагрузка на фундамент. В пустотах удобно прокладывать коммуникационные кабели, а для улучшения теплоизоляции можно заполнить их пеной. Другой вариант уменьшения теплопроводности – добавление керамзита в состав блоков на этапе изготовления. Следует учитывать, что при этом снижается прочность блоков и, следственно, их несущая способность.

Керамика сегодня и завтра

А для полноценных керамзитобетонных блоков наполнителем является обожжённая глина, из которой посредством вибропрессования (вместе с цементом, песком и водой) они и производятся. Глина наделяет блоки гидрофобными качествами, поэтому, в отличие от газо- и пенобетонных блоков, керамзитобетон не боится повышенной влажности. Также он отличается высокими показателями по морозостойкости и прочности на сжатие. Материал не подвержен поражению микроорганизмами и горению. Теплоизоляционные свойства керамзитобетонных блоков позволяют использовать их в довольно непростых климатических условиях Северо-запада. Керамзитобетонные блоки не содержат вредных примесей, поэтому разговоры об их экологических недостатках (дискуссии о вредных примесях в ячеистых бетонах до сих пор ведутся) отсутствуют – по своим экологическим свойствам керамзитобетонные изделия не уступают кирпичу. У нас практически весь керамзитобетон производится с песком (на стандартном растворе), однако существует и технология без песка – на цементной пене. Блоки, изготовленные по этой технологии, значительно легче «песчаных».

Блоками нового поколения являются многослойные стеновые блоки: прочные конструкционный и внешний фактурный слои из керамзитобетона разделены пенополистирольной вставкой. Все досужие разговоры о токсичности этого синтетического материала сомнительны: не только в России, но и в Европе пенополистирол применяется в качестве термоупаковки продуктов питания, одноразовой посуды и даже в качестве детских игрушек. С другой стороны, при высоких температурах (от +60 °С) и, тем более, при горении, пенополистирол действительно выделяет вредные вещества. Однако теплоблоки рассчитаны на нормальные условия эксплуатации в условиях северного климата. Кроме того, в составе блока пенополистирольный слой максимально изолирован от возможных источников перегрева. А внутренняя отделка в виде гипсокартона или штукатурки будет дополнительной изоляцией материала от открытого пламени в «случае чего»... Поэтому, собственно, пенополистирол является одним из самых востребованных утеплителей в строительстве, выполняя попутно функции звукоизоляции и звукопоглощения. А если неприятие пенополистирола – вопрос принципиальный, то возможно использование в блоке других экологически чистых и безопасных утеплителей. К примеру, в так называемых экоблоках роль утеплителя играет минераловатный базальт. Свою толику теплоизоляции вносит и керамзитобетон, имеющий низкие показатели теплопроводности. Все слои в конструкции теплоблока связаны арматурой из стеклопластика.

Размеры теплоблоков, изготовленных методом вибролитья, могут не соответствовать заявленным величинам, к тому же имеют неровные края. Всё это затрудняет работы по кладке блоков и снижает эффективность теплоизоляции. Метод вибропрессования позволяет получать геометрически безупречные изделия. Такая технологичность позволяет получать ровные поверхности в процессе кладки с тонкими швами, а ведь каждый шов – это потенциальный мостик холода. К тому же кладка ведётся на сухой строительный клей – швы не будут промерзать. Ровные стеновые поверхности внутри дома не требуют предварительной подготовки перед выполнением отделки, а на фасаде декоративному слою теплоблоков придают желаемую фактуру (камень, кирпич и т.д.) по требованию заказчика. Но нет, как говорится, предела совершенству: сегодня «впереди планеты всей» в мире блочного строительства находятся 4-слойные теплоблоки. Поверх внешнего керамзитобетонного слоя расположена облицовка повышенной прочности, изготовленная по технологии «гранитобетон». Гранитный отсев смешивают с цементом, песком и красителями, в результате чего получается покрытие с большими декоративными возможностями имитации любых фасадных материалов. 4-слойные теплоблоки не относятся к сегменту бюджетного строительства, однако декоративный слой заводской готовности на блоках позволяет сэкономить на облицовке.

Блоки разные важны, блоки разные нужны!

На сегодняшний день цель застройщика – оптимизировать стоимость всех применяемых конструкций и материалов, чтобы в целом она не выходила за пределы, диктуемые рынком, и построить дом, соответствующий требованиям по минимальной цене. Блочные технологии позволяют построить уютный и комфортабельный дом без вложений огромных средств.

Самое главное при выборе блоков – соотнести требуемый уровень тепловой защиты ограждающих конструкций с толщиной изделий. Если же по каким-то причинам стены окажутся недостаточной для эффективной теплозащиты толщины, то обязательны работы по дополнительной теплоизоляции: облицовка, вентилируемый фасад и прочее.

Землевлделец. Дом-эксклюзив №1-2 (97) 2016

Похожие статьи:

• Построим недорогой, но долговечный дом
• Каменная легкость: пено- и газобетон
• Парадокс пенобетона
• Пенополистирол: всё дело в волшебных пузырьках!
• Наружная отделка газобетонных стен
• Теплоблок. Конкурент газобетону и кирпичу
• Тёплый дом из современных блоков